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存在切削加工時的切削力，故適合加工低剛度工件和進行微細加1二}由于電火花加工直接利用電源加工，便于實現(xiàn)過程的自動化，加工條件中起重要作用的電參數(shù)容易調(diào)整，可方便地實現(xiàn)粗、精加工各道工序；利用數(shù)控功能，還可進行平面輪廓加工、錐度加工、多型腔加工，采用簡單電極進行三維型面加工，利用旋轉(zhuǎn)主軸進行螺旋面加工。電火花成形加工的主要不足在于精加工后表面無光澤，且電極損耗較大、加工效率較低。
    電火花加工的表面粗糙程度和加工速度是一對矛盾，例如從Ra=1. 5ym提高到Ra -1. 23Um，加工速度要下降十多倍。根據(jù)加工需要，選擇適當(dāng)?shù)碾妳��?shù)，擰制單個脈沖的能量，粗加工一般可達Ra10～20ym，精加工可達Ra0.63—2．jpm。
  二、數(shù)控電火花成形加工機床的組成
  數(shù)控電火花成形加工機床主要由脈沖電源，機床電氣、數(shù)控系統(tǒng)，機床本體和工作液循環(huán)系統(tǒng)等部分組成，見圖8 3。
    1．脈沖電源
    脈沖電源是電火花加工機床的重要組成部分之一，其作用是將工頻交流電轉(zhuǎn)變成一定頻率的單相脈沖電流，提供電火花成形加工所需要的能量。脈沖電源的性能直接影響電火花成形加工的生產(chǎn)效率、加工穩(wěn)定性、電極損耗、加工精度和表面粗糙度。因此，對脈沖電濼的基本要求有以下方面。
    (1)應(yīng)有足夠的脈沖放電能量，保持一定的生產(chǎn)效率，否則金屬只能被加熱而不能瞬時熔化和汽化。
    (2)脈沖波形一般是單相脈沖，以便克分利用極性效應(yīng)，減少電極的損耗。
    (3)脈沖電源的主要參數(shù)（脈沖寬度、脈沖間隙、峰值電流）應(yīng)該有較寬的調(diào)節(jié)范圍，以滿足粗、羋精和精加工的要求。
    (4)工具電極損耗應(yīng)小，性能穩(wěn)定可靠。
    數(shù)控化的脈沖電源與數(shù)控系統(tǒng)密切相關(guān)，但有其相對的自主性，它一般由微處理器和外圍接口、脈沖形成和功率放大部分、加工狀態(tài)檢測和自適應(yīng)控制裝置以盟白診斷和保護電路等組成。脈沖電源常見的工作方式有：F電路（方波電源）、se電路（實現(xiàn)超低損耗的電源斜率控制電源）、GM/SF電路（配用大理石平板，進行鏡面加T或均勻無光澤面加工）等。
  2數(shù)控系統(tǒng)
  數(shù)控電火花機床的數(shù)控裝置常在通用的數(shù)控裝置上增加電火花加工所需的專用功能，應(yīng)能對位置、軌跡、脈沖參數(shù)和輔助動作進行編程和實時的控制。其主要功能如下。
    (1)多軸控制。一般指X、y、Z和C（繞Z軸旋轉(zhuǎn)）軸的控制，以保證在空間任意方向上進行加工，便于在一次安裝中完成除安裝面外的五個面上所有型腔加工，并保證各型腔之間的相對位置精度。比較傳統(tǒng)的Z軸迸給加工，對尺寸較大的型腔，可采用水平進給以降低電極損耗，提高加工效率，改善加工穩(wěn)定性。
    (2)多軸聯(lián)動平動加工。這一功能使電極對工件的運動方式更加靈活，可自動進行運動軌跡補償和回退方式選擇等，這對采用一個電極進行型腔的粗、半精、精加工及電極損耗后的補償是非常重要的。
    (3)自動定位。當(dāng)使用一個電極加工多個工件時，可使用球測頭測出各工件相對基準(zhǔn)球