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工件坐標系與零點偏置
日期：2010年09月01 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：數(shù)控機床
原點（T件零點），建立個新坐標系。車床
在這個坐標系內(nèi)編程mf眥簡化坐標計算，減！縮短程序長度。車床在實際加丁巾，操作者在機床上裝好r什之后，要測昂潑1．件坐標系和機床坐標系原電的距離．數(shù)控機床并把測得的距離在數(shù)控系統(tǒng)中預先設定，這個設定化叫1．偏置。車床在刀具移動時，丁件坐標系零點偏置便加到按丁件坐標系編寫的程序坐標值于編程者來說，只是按圖紙L的坐標來編程數(shù)控機床，而不必事先去考慮該『件在機床坐標系體位置斟l l2 T件坐標蒹與零點偏置
件零點一般選用原則：
(1)車床T件零點選在丁件圖樣的足寸基準上，車床可以直接使用圖紙上標注的尺'j作：點的坐標，減少汁算T作骨。
(2)所選丁件零點能使T件方便地裝膏、測量和檢驗。
(3)車床
工件零點盡量選在K寸精度比較高、表面粗糙度比較低的T件表面上。這f提高工件的加丁精度和吲批零件的一致性。
(4)對于有對稱幾何形狀的零件，T件零點最好選在對稱中心點上。
車床工件零點一般設在主軸中心線上，丁件的右端面或左端面。數(shù)控機床銑床丁件零點，車床在I件外輪廓的某一個角上，迸刀深度方向的零點，大多取在丁件表面。
1. 4.1刀具的位置補徭
當采用不同尺寸的刀具加工同一輪廓尺寸的工件，或同一名義尺寸的刀具因換刀重調(diào)或磨損而引起尺寸變化時，為了編程方便和不改變 已制各好的穿孔帶（或程序），數(shù)控裝置常備有刀具 位置補償機能，將變化的尺寸通過撥碼開關(guān)或鍵盤 進行手動輸人，便能自動進行補償。圖1 13為刀具補償?shù)姆绞降氖疽?nbsp;
在數(shù)控車床中，X、Z軸通常設有8組刀補撥碼開關(guān)(GB／T12204 90)，使用時將所選用的組號編入程序，機器便可自動按該組預置的位置差值對所
選用的刀具位置進行補償�？紤]到位置差值的最大值，一般用4位數(shù)即最大補償值為99 99mm。
有了刀具位置補償，給編制程序、換刀、磨損的修正帶來了很大方便。對于使用不同的刀具，只要 圖1.13 n具的位置補償進行一次刀具位置補償，即在換刀以前把原刀具的補償量撤銷，再對新?lián)Q的刀具進行補償。補償量（相對基準刀）可通過實測獲得。
1. 4.2刀具的半徑補績
在銑刀銑削或線切割中的金屬絲切割工件的輪廓時，刀具中心或金屬絲中心的運動軌跡并不是加丁丁件的實際輪廓。如圖1.13所示，加工內(nèi)輪廓時，刀具中0要向T件的內(nèi)側(cè)偏移一個距離；而加工外輪廓時，同樣刀具中心也要向工件的外側(cè)偏移一個距離，這個偏移就是所謂的刀具半徑補償，或稱刀具中心偏穆。數(shù)控機床圖1_ 13中粗實線為T件輪廓，虛線為刀具中心軌跡，偏移量為刀具的半徑值，而在粗加T和半精加工時，偏移量則為刀具半徑與加T余量之和。
刀具半徑補償功能是要求數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序中的工件輪廓和刀具半徑補償值，自動計算刀具中心軌跡。IS()標準中規(guī)定：刀具中心軌跡在T件輪廓軌跡的左邊時，稱為左刀補，用G。．表示；反之稱為右刀補，用G．：表示。
實現(xiàn)刀具半徑補償?shù)某Ｓ梅椒ㄓ蠷2法、比例法等。這些補償方法中，對加T輪廓的連接都是以圓弧進行的，這就產(chǎn)生了一些無法避免的缺點。數(shù)控機床隨著CNC技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的工作方式、運算速度和存儲容量都有了很大的改進和提高，現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)多采用直線過渡，直接求出刀具中心軌跡交點的方法稱為C機能刀具半徑補償法。
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