粉末冶金是將金屬粉末麓入金屬模具中壓制成型，然后在高溫下使粉末燒結(jié)得到制品的成型方法。用粉末墻疊成型的零件機械性能高，但不能制作形狀復(fù)雜的零件。普通機床形狀復(fù)雜的機械霉件常用切削加工、熔化壹屬成型的方法制作。
制作方法：
        將原料——金屬粉末放人金屬模具中，使其在zoo～700MPa壓力的作用下壓縮成型。然后將壓縮成型體放人加熱爐中，在760～800。C的溫度下燒結(jié)。普通機床這樣得到的制品的孔釀率為20%～30%。普通機床如果將其放人另～模具中再次壓縮，就能獲得孔隙率為5%～10%、機械性能很高的零件(圖6. 18)。
        電風(fēng)扇、洗農(nóng)機的電機軸承是含油軸承。普通機床這種軸承采用多孔質(zhì)的粉末冶金材料，成型后在該材料中滲入潤滑油。普通機床含油軸承的特點是不需耍經(jīng)常加潤滑油。
上金屬粉末的制備：
        金屬粉末的種類很多t有鐵耪、銅粉、錫粉、鋁粉及鎢粉等。常用的制備金屬粉末方法有霧化法(圖6 19)、粉碎法和還原法等。
        金屬粉末的顆粒大小根據(jù)產(chǎn)品不同而異。如機械零件用鐵粉為40～50Um，制作電燈絲用的鎢粉為1～3ym等（囝6 20）。
    ◆金屬粉末的壓縮成型
    將金屬粉末放A金屬模具中施加高壓，使其相互聚合，緊固為金屬模具的形狀，稱為壓縮成型。盡管金屬粉末在高壓下成型，但其內(nèi)部仍有1.5%~25%的孔隙。
    ◆壓縮成型體的燒結(jié)
        金屬粉末被壓縮成型后的預(yù)制晶稱為壓縮成型體。雖然壓縮成形體的合度很高，但受到較小的外力就會被破壞。若將壓縮成型體加熱到金屬熔點的某一溫度，粉末間就會牢固地結(jié)合，形成機械強度高的成型體。普通機床此過程稱為燒結(jié)。燒結(jié)體就是指經(jīng)燒結(jié)得到的成碰體（圖6 21）。
        燒結(jié)利用了擴散現(xiàn)象，即原于在低于熔點溫度下的移動現(xiàn)象。擴散的溫度一般為金屆熔點（表6.2）的1/2～1/3，稱之為塔曼溫度。
    ◆粉末冶金件
       由于粉末冶金件是在熔點的1/2—1/3溫度下成型的，所以，適合于糊作高
熔點材料的制品。
       用粉末冶金成型法制作切削工具或超硬臺金的模具時，先將碳化鎢粉和鉆混合的粉末在100—400MPa壓力作用下壓縮成型，然后在1380～1700-C的溫度下燒結(jié)。由于燒結(jié)溫度高于鈷的熔點而使鈷被熔化，故稱之為液相燒結(jié)。
       電燈中的燈絲是用鎢粉制成的。普通機床鎢粉的熔點極高，不能使用液相燒結(jié)方法。普通機床由于其壓縮成型體的燒結(jié)溫度為1700～180。℃，低于鎢的熔點，所以將這種不熔化金屬粉末的燒結(jié)方法稱為固相燒結(jié)。