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數(shù)控機(jī)床的操作與維修基礎(chǔ) I


日期:2010年09月01 來源:沈陽機(jī)床集團(tuán) 關(guān)鍵字:機(jī)床配件
 2.1數(shù)控加工程序
    數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動化加T設(shè)備,它嚴(yán)格按照加T程序,白動對被加T加J:機(jī)床配件。~glFO#/ltjUT程序時(shí)外部輸入的直接用于加下的程序稱為數(shù)控加丁程序’簡霉程序,它是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。機(jī)床配件數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多,它們使用的數(shù)控程序和格式也不盡相同,我們以IS()國際標(biāo)準(zhǔn)為主來介紹加工程序的編制方法。當(dāng)針數(shù)控機(jī)床編制加T程序時(shí),應(yīng)該嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行程序編制。
    2. 1.1數(shù)控加工程序的蝻制方琺
    數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加丁程序的全部T作過程。機(jī)床配件數(shù)控加,程序的編制方法主要有兩種:手T編制程序和自動編制程序。
    1.手工編程
    手丁編程指主要由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的T作。一般對幾何形狀不太復(fù)雜的零件,所需的加工程序不長,計(jì)算比較簡單,用手丁編程比較合適。
    手丁編程的特點(diǎn):耗費(fèi)時(shí)間較長,容易H'l現(xiàn)錯誤,無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。手9程的內(nèi)容和步驟如圖2.1所示。
      1)工藝過程
    根據(jù)零件圖紙進(jìn)行工藝分析,在此基礎(chǔ)上選定機(jī)床、刀具和夾具,確定零件加T的T藝路線、T步順序以及切削用量等工藝參數(shù)。
    2)加工軌跡和加工尺寸
    根椐零件圖紙尺寸及丁藝路線的要求,在規(guī)定的坐標(biāo)系上計(jì)算零件輪廓和刀具運(yùn)動的軌跡的坐標(biāo)值,如幾何,[素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、嘲弧的刪心、幾何元素的交電或切點(diǎn)等坐標(biāo)M寸,有時(shí)遷包括由這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化州來的刀具中心軌跡的坐標(biāo)Jt lj,并接脈沖當(dāng)量(或蛀小設(shè)定單位)轉(zhuǎn)換成州應(yīng)的數(shù)字量.機(jī)床配件這些坐標(biāo)值作為編稃的尺寸,來滿足編程要求,當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不致時(shí),就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算,一般需要使片ii+算機(jī)輔助計(jì)算,否…難以完成。
    3)編制加l群序單廈辛』J步拉驗(yàn)
    根據(jù)制定的加i'路線、田削用世、刀具號碼、刀恩補(bǔ)償、輔助動作及刀具運(yùn)動軌跡,按照機(jī)床數(shù)控裝置使用的指令代碼及程序格式,編寫零件加I.稃序單,并需植核、檢鴦。
    4)制備控制介質(zhì)
    將程序單上的內(nèi)容~已錄在控制介質(zhì)上,作為數(shù)控裝置的輸八信息。
    5)程序校騎和試田削
    所制備的控制介質(zhì)必須經(jīng)過進(jìn)步的校驗(yàn)和試切削才能用于正式加r。通常-,r采用機(jī)床卒運(yùn)轉(zhuǎn)的方式,柬榆查機(jī)床動作和運(yùn)動軌跡的正確障,以榆驗(yàn)程序。機(jī)床配件對于形狀復(fù)雜和要求島的零件,也lir采川水材、塑料或石蠟等易圳材料進(jìn)行試圳米檢驗(yàn)程序。通過榆查試件,小僅可確認(rèn)程序是否正確,迂可知道加1’精度是否符合耍求。機(jī)床配件在具有圖形模擬顯瓜功能的數(shù)控機(jī)床r.,可通過砂示走刀軌跡或模擬刀其對1.件的切削過程,對群序進(jìn)行檢查。
  

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