應用(G02或G03)指令卞圓弧，若用-刀a/t~IEal弧jjc].iiil,米，這樣吃川節(jié)太凡．容易于』刀。F以，寅際車網(wǎng)弧¨寸，需要多刀加丁，先將大多余躚切后，最后4下得所需唰弧。下面介紹下圓弧常用加罔。數(shù)控機床a為車圃弧的階梯切削路線。即先粗車孟蓄羲后一刀精牟m閉弧。此方法在確定了每川吃刀址確i』箅小粗車的終刀距一，即求嘲弧與直線的交電。此方法刀具切削運動距離較短，但數(shù)值計算較復雜。

2. 5為乖側弧的同心圓弧切削路線。數(shù)控機床即坩不I司的半罔2 1階梯乍H'1講蚌^川Ⅻ弧徑圓來車削，最后將所需圓弧加_T.tH來。此方法在確定了每次吃刀量。，后，對于900圓弧的M點、終點坐標較易確定，數(shù)值計算簡單，編程方便，因此常采用這種方法。但按圖2.5(b)加T時．數(shù)控機床奉行積時閽#忙徑圓來車削，最后將所需圓弧加_T.tH來。此方法在確定了每次吃刀量。，后，對于900圓弧的M點、終點坐標較易確定，數(shù)值計算簡單，編程方便，因此常采用這種方法。但按圖2.5(b)

 即先{‘個囝錐，再午圓弧c仉要注意，年錐時的起點和終點的確定，若確定不好，則可能損壞閾錐表面，也可能將余址留得過火。確定方法如圖2 6所示，連接fM、交川弧于D，過D ,/Ji做同弧的切線AB。數(shù)控機床由幾關§（∞一f）(1 r)D一再R R。4]a一，此為/t錐時的最姜；ji：j：：：i；}削余繾，即f錐Hn .加T路線,f.能超過,4 B線。由圖示關系，得A（、，{（一o. :86R．這樣可確定出乍錐時wJ起點和終點。當R不太x時，I cT取A（1—戰(zhàn)1-ojR。此方法數(shù)值計算較復雜，刀  H 2 6 1錐法t削卿弧肆UJ削路線炳。

3．數(shù)控加工工藝路線設計

    數(shù)控hriI．丁藝蹄線沒“中應注意以下幾個問題：

 1)T序的劃分

 根據(jù)數(shù)油丁的特點．數(shù)控加I丁序的劃分般可按下列療法進行

 (I)以次安裝、jJ盯T作為道l’序。這種j法適合于加丁內(nèi)容較少的r件加r完后就能達到待檢狀態(tài)。

 (2)同一把川具加『的內(nèi)容劃分T戽。有嶼r件雖然能7- -。次安裝巾加j．出很多侍加『‘表商'似弩慮到程序太K．會受到巢蝗限制，加控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容昔）、機床連續(xù)]：作m坷的限制（如道『寧在一個丁作班內(nèi)不能結束）等。此外，程序太長會增加冉錯與檢索的網(wǎng)難。岡此程序,能太K．一道T序的內(nèi)容不能太多。

（3）以加『部位劃分r序c對于加r內(nèi)存很多的J：件，可按其結構特電將加T部位分成幾個部分，#ri內(nèi)腔、外形、曲向或平面，并將每一部分的加『。作為一道丁序。

 (4)粗、精加】劃分r序，對于精加T后易發(fā)生變形OT件，由于粗加『后可能發(fā)牛的變形前蟄進行校形，故一般米|兌凡要進行粗、)加丁的都要將丁序分開。

 2)順序的安排

    數(shù)控機床順序自霞排鹿根據(jù)零什的結掏和毛坯狀況，以相同的定位、央緊方式或同～把刀具加 T的_r_序，最好連續(xù)加r，以喊少重復定倚次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)；加『順序的安排應根據(jù)r件的結構和乇坯狀況．選擇r件定位和安裝方式，重電保證]．件的剛度不被破壞，盡帶減少變形．N此順序的安排應遵循以下原則.